KEG-WASCHEN-ABFÜLLLINIE

KEG-WASCHEN-ABFÜLLLINIE

Eine komplette Ausstattung ist inklusive Reinigung, Füllung Maschine, Kontrolle System, automatisch Wiegen System, automatisch Förderer System und zugehörige Geräte usw.

Arbeitsablauf:

(1) Legen Sie das Fass nach oben und unten auf das Förderband, das Fass bereitet die Arbeit automatisch vor.

(2) Das Fass bereitet den Betrieb vor und bewegt sich automatisch zu Station 1, um mit dem Waschen zu beginnen.

(3) Das Fass bewegt sich automatisch zu Waschstation 2, gleichzeitig bewegt sich das nächste Fass auf Station 1, um das Waschen vorzubereiten.

(4) Das Fass wird von Station 1 bis Station 6 auf die gleiche Weise fertig gewaschen, sterilisiert und gefüllt.

(5) Das Fass bewegt sich auf dem Wägesystem, um zu prüfen, ob es dem Standard entspricht oder nicht durch das Förderband.

1. Hauptteil der Wasch- und Fülllinie:

(1) Diese Maschine ist ein spezielles Reinigungs- und Füllgerät für Bierfässer, Fässer können sein 20/30/50L...., und Speer kann sein A/S/D/G/M....

(2) Die Maschine nimmt einen vollautomatischen Arbeitsmodus, einen automatischen Abschluss jeder Stationsübertragung und das Reinigen und Füllen jeder Station an, und es ist keine manuelle Bedienung erforderlich.

(3) Es gibt eine separate Reinigungsfunktion, nur Reinigen und nicht Befüllen, die von der Vorwaschmaschine verwendet werden kann.

(4) Unterstützung des manuellen Betriebs und der Alarmanzeigefunktion für eine einfache Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung.

(5) Echtzeitanzeige des aktuellen Arbeitsstatus und der Arbeitsabläufe.

(6) Der Eimer mit Fässern ist auf unterschiedliche Kapazitäten und Standardbereiche anwendbar. Es kann sich an die Fasshöhe 300-500 mm anpassen; Fassdurchmesser 300-450mm; Der obere Endabstand der Laufverlängerung beträgt weniger als 22 mm.

(7) Der mechanische Antriebsmechanismus übernimmt den Verbindungsmodus der mechanischen Kurbel, damit das Gerät reibungslos, zuverlässig und genau laufen kann, um das Auftreten einer Ausfallrate zu vermeiden.

(8) Das Gerät ist mit automatischer Druckerkennung, Restflüssigkeitserkennung nach dem Spülen, Weinspeer-Offenerkennung, Sterilisationstemperaturerkennung, Alarm und Standort ausgestattet, der Standort nach dem Alarm, der folgende Standort soll die Arbeit einstellen und das Befüllen stoppen, kann dies garantieren physikalische und chemische Indikatoren qualifizierter Füllwein, vermeiden Sie die Verschwendung von Alkohol.

(9) Die Füllung wird mit CO2-Staudruck gefüllt, und die Druckdifferenz wird abgedichtet und gefüllt. Das Füllvolumen wird durch einen importierten Durchflussmesser getestet, und unterschiedliche Füllkapazitäten können entsprechend unterschiedlichen Kapazitätsfässern eingestellt werden. Es kann verwendet werden, um den geringen Schaum, den geringen Verbrauch und die genaue Füllmenge sicherzustellen, und der Alkoholverlust kann unter 1% kontrolliert werden.

(10) Das Gerät verfügt über eine eigene CIP- und Weinleitungs-CIP-Reinigungsfunktion, die die Hygiene der Weinleitung und des Füllkopfs gewährleisten kann, damit der Wein den Hygienestandard erfüllen kann. Der Wein nach der Abfüllung behält den ursprünglichen Geschmack und Geschmack des Bieres.

(11) Die Füllmethode des Geräts kann über den Touchscreen eingestellt und angepasst werden, um die Füllkapazität anzupassen, und der Fehler kann angepasst werden, wodurch die Anzahl der Füllfässer und Liter in Echtzeit angezeigt werden kann. Der normale Füllfehler kann auf 0,2 l kontrolliert werden.

(12) Die Ausrüstung wird nach dem Zufallsprinzip mit CO2-Filter, Dampffilter und Druckminderventil abgestimmt, um das Verfallsdatum des fertigen Produkts zu gewährleisten.

2. CIP-System für Fassinnenfläche

(1) Das System hat drei/vier CIP-Tanks und drei/vier CIP-Pumpen, Wassertanks sind Ätzend, heißes Wasser und Spülwasser, manchmal auch Säure Panzer. Die maximale Hubhöhe jeder Pumpe beträgt 40-45 Meter. Das automatische Konstantdruckventil ist für die Wasch- und Fülllinie vorgesehen.

(2) Laugentank und Warmwassertank verfügen über eine automatische Wasserfüllung, eine automatische Heizung und eine Temperaturhaltefunktion, um die Prozessanforderungen der CIP-Flüssigkeit zu gewährleisten.

3. Wiegesystem

(1) Das Wiegesystem befindet sich in einer elektronischen Plattenwaage über dem Stützkettenfördersystem. Gehen Sie durch die Kettenübertragung, um wie oben beschrieben zur elektronischen Wiegetrommel zu laufen, und durchlaufen Sie die Kettenaufhängung nach dem vollständigen automatischen Wiegevorgang.

(2) Ob der Eimer den Gewichtsstandard erfüllt, ist, den tatsächlichen Wiegewert des Eimers und den eingestellten Wert des Wiegeinstruments zu verwenden, um die Beurteilung zu vergleichen; Der tatsächliche Wägewert gilt als qualifiziert, wenn der Wert größer oder gleich dem eingestellten Wert ist.

(3) Der maximale Gewichtsbereich beträgt 150 kg.

(4) Ob der Eimer nach dem Wiegen qualifiziert ist, wird durch das Steuersystem und den Speicher bestimmt, wenn der nicht qualifizierte Eimer an die Startvorrichtung geliefert wird, schiebt die Vorrichtung den Eimer automatisch in den nicht qualifizierten Bereich; Die qualifizierten Fässer werden nicht bewegt und über die Förderkette direkt in den Fertigbereich transportiert.

4. Förderkette:

(1) Alle Ein- und Ausgänge der Förderkette nehmen Edelstahlkettenrollenketten an, bilden einen kompletten Satz von Einlass- und Auslassblockiervorrichtungen, entsprechend drei Linien des Start-Stopp-Zustands und des Zählmechanismus, der gleichzeitig drei Linien in das Fass liefert und das Fass der Ausgabe.

(2) Die Lichtschranke und das Fass können verwendet werden, um die Lichtschranke entsprechend dem Durchmesser des Fasses einzustellen, sodass das Fass in der Mitte des Förderers betrieben werden kann, sodass es für verschiedene Fässer geeignet ist.

KEG WASHING FILLING LINE arbeitet normalerweise zusammen mit Flash-Pasteur-System, und einige Clients fügen a hinzu Palettierroboter für den Endbetrieb.

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